＜工場長が行っている工場全体の管理のシェア＞ ・生産管理 　現在生産管理のリーダーが不在のため、調整しても追いつかなくなったとき、外注加工に出すのか、残業、もしくは休日出勤して対応するのか、スタッフを増やすのか工場長が判断しています。 ・工程管理 　工程不良品が出たときの対応。作業ミスがあったのか、金型の修繕が必要なのか、他に原因があるのか、再発防止策を練り、スタッフに教育します。 ・人材育成 　現場のスタッフに技術継承を含めた安全で効率的な作業の仕方について指導します。 ・クレーム対応 　取引先への対応(営業スタッフが行う場合も有)、代替品の手配、原因の調査、再発防止策の教育を行います。 ・工場内の安全管理 　工場内の安全管理・機械類の管理。修繕が必要か判断し業者への修繕依頼を行います。

全社レベルIT戦略の各々の領域（システム導入）における以下業務 ・As-Is可視化 ・To-beモデル策定 ・システム化企画（実行計画策定） ・RFP策定 ・プロジェクトマネジメント ・検証 ・実装・展開 ・評価・改善

・月次決算 ・各種税務手続き ・小口現金、当座預金管理に伴う伝票入力 ・取引限度額管理等、与信業務補佐 ・固定資産管理補佐

＜金属部品の製作＞ ・クレーン等を用い材料を所定の位置にセット ・手動で機械のボタンを押し起動 ※足で動かすタイプの機械ではございません ・製品ごとに35t～800tクラスのプレス機を使い分けて金属部品を製作 ※自動車や建築、厨房、及び航空機器部品等の製品を扱います